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公司擁有化肥研發、設計、機械制造等多個部門，年生產能力3-30萬噸NPK，擅長各類NPK生產線的工程設計和工程總承包。?十多年來，我們一直致力于增產、穩定養分、提高強度、降低能耗、提高環境合格率，取得了驕人的成績，為3000多家氮磷鉀生產企業提供了技術服務，生產了最先進的氮磷鉀設備，如熔融尿素造粒、噴霧漿液造粒、高塔造粒、s-NPK熔融造粒等造粒工藝，在國內外特別是南亞、非洲、南美、中亞等地都非常流行。公司秉承“創新、務實、創業”的經營理念，努力提供國際知名的NPK設備。我們熱忱歡迎世界各地的客戶光臨惠顧。

氨基酸法是近兩年來發展起來的一種新型氮磷鉀生產技術，與傳統方法相比，它具有成本低、能耗低、收率高等特點，得到了廣泛的應用和發展。另外，氨基酸技術的產品成本每噸可降低50-100元，在競爭激烈的行業中具有巨大的優勢。因此，氨酸技術將是未來發展的新趨勢。

特征

氨基酸技術的特點：

1、 該工藝充分利用車間內液體氨與硫酸、MAP等的化學反應，將原料溫度從75℃加熱到85℃，并對原料進行裝填，使其達到最佳的造粒PH值。

2、 制粒率在80%左右，裝置容量提高50%-100%。

3、 降低了制粒過程的最大消耗率，降低了能耗，使干燥能力大幅度提高（煤耗僅為12kg/t）

4、 氨基酸工藝使制粒過程平滑均勻，制粒率高，顆粒表面圓滑，產品強度高≥25牛

5、 造粒操作穩定，產品營養穩定，可適應各種氮磷鉀生產，最大氮含量可達25%

6、 廢氣經水洗器凈化，吸收率達99%以上。

氨基酸工藝的運行特點：

1、 設備內部物料不會粘在一起或堵塞，并能穩定連續運行。

2、 設備配置合理，可集中生產，產量提高50%以上。

3、 工藝流程簡潔，操作管理方便，現場粉塵和廢氣采用旋風除塵器、水洗器等多種裝置，實現低排放、清潔文明的生產環境。

4、 與同類產品相比，成本效益和物業成本降低了40%以上，煤耗和電耗降低了50%以上。

用戶案例

1、 該技術適用于中小型設備的改造，已在多臺生產設備上投入使用，具有良好的經濟效益。

2、 承擔5-30萬噸/年氨基酸生產線交鑰匙工程。

尿素熔融噴霧造粒的特點

該工藝采用尿素熔融法，增加顆粒液相含量，減少用水量，從而降低出口含水率，降低干燥系統的負荷，降低煤耗或煤氣耗

物料易粘在尿素熔融裝置內，有利于提高產品的外觀和光潔度，所有過程均由自動控制系統控制，便于控制營養成分，保證產品質量和生產能力。在干燥系統中，熱電偶和其他裝置用于測量和顯示。