內容

1.壓碎。礦山鋁土礦粒度在300~500mm左右，水分低，經過顎式破碎機和錘式破碎機兩級破碎后，鋁土礦粒度在25mm左右。

2.加藥。鋁土礦、錳粉等附加物料通過皮帶秤輸送到皮帶機上，以確定合適的比例，鋁土礦或其他物料水分超過6%時，需先烘干。

3.研磨。在粉磨過程中，主要設備是球磨機和分離機，組成閉路粉磨系統，要求物料粒度小于300目。

4.造粒機。粉磨后的原料粉存放在料斗中，一般有2-3個料斗，可單獨卸料，也可與多個料斗搭配卸料。原料粉進入小料倉，料倉設有螺旋計量裝置或皮帶秤，物料輸送至造粒機，同時通過管道泵向造粒機噴水。造粒機旋轉時，原料可制成各種粒徑的陶瓷生砂，用皮帶機輸送至回轉窯，合格的砂在回轉窯中煅燒，過大的砂返回原料粉磨工序。制粒系統為全自動、連續式，與布袋除塵器配套，可凈化廢氣。

5.煅燒。陶瓷生砂在回轉窯內煅燒，隨著回轉窯的旋轉和傾斜，煅燒后的陶瓷砂向窯頭移動，同時煤粉從窯頭噴入窯頭燃燒器，陶瓷生砂在回轉窯內煅燒成高強度的陶瓷砂。

6.煤粉制備。煤粉制備采用球磨機或立磨，利用窯頭熱風干燥煤粉。使用分離器可隨意調節煤粉細度；它為煤粉的充分燃燒提供了充分的條件。

7.精加工產品冷卻。陶瓷砂冷卻一般采用回轉冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機二次風絕對進入窯內，多通道燃燒器，可節約大量能源。冷卻后的陶瓷砂溫度很低，可以用手觸摸。

8.篩選。陶瓷砂經冷卻器后可直接輸送至多級振動篩，按要求可分為多個顆粒級。

陶瓷砂規范

型號1:0.45-0.9mm（20目-40目）高強度中密度

型號2:0.9-1.25mm（16目-20目）高強度中密度

型號3:1.0-1.70mm（12目-18目）高強度中密度

型號4:0.224-0.65mm（40mesh-60mesh）高強度中密度

9.包裝。篩分后的陶瓷砂運至不同的筒倉，筒倉與包裝機相連，成品運至倉庫備貨。工藝過程中各塵點均需與除塵器配套，以凈化廢氣。