內容

主要系統功能說明

生產工藝流程圖

過程實時動態畫面

工藝參數監視

工藝參數調節

設備起停狀態顯示

設備起停順序控制、聯鎖控制

PID控制回路

工藝參數變化動態趨勢圖

報警和事件記錄

生產報表（日報表）打印 

系統分為現場控制站和設在中央控制室的操作站和工程師站構成?，F場站負責現場I/O信號采集、回路控制、聯鎖順序控制,現場所有的信號通過電纜引到現場站。中央操作站負責設備運行的狀態監控、生產信息處理、打印、系統起停命令發送、回路調節、設定值給定等功能。各現場站和操作站通過工業級現場總線完成它們之間的信息和數據交換，真正體現了分散控制、集中管理的原則。

1. 系統的先進性、可靠性

本系統所集成的主要設備全部采用符合國際標準、技術成熟、并在國內外眾多行業有成功應用先例的國際名牌產品?，F場站采用著名的SIEMENS 公司的S7-400 PLC系統。中央站采用DELL計算機（Optiplex 系列），并配以24”大屏幕彩顯。

2. 系統的兼容性、可擴充性

本系統的建立遵循開放性原則，采用結構化體系，并對將來的發展具有完全的兼容性和可擴充性，采用標準以太網結構形式，具有良好的可擴充性和開放性，只要符合以太網協議的設備都可以上網，可以極其方便地外掛生產調度管理系統（MIS系統）。若擴建一條類似的生產線，只需增加70%的費用，若要改建為更大生產規模時，現系統可以移植使用，不需要增加費用。

3. 系統的簡便性、經濟性

本DCS系統采用性能價格比較好的SIEMENS PCS7-400 系統 ,可靠性高，維護工作量小，并且都是模塊化結構，更換簡單，不影響生產的連續性。

4. 應用軟件的特點

本系統應用軟件完全能滿足工藝生產過程控制的要求，確保整條生產線安全可靠地運行，充分提高設備運轉率，并根據工程的生產工藝過程控制要求，運用成熟的編程技巧，使本系統的硬件資源得到合理的、充分的利用。

本系統應用軟件的操作界面十分良好，除了具備一般DCS系統的常規功能、特性和標書的要求外，它還有以下的獨特之處：

系統界面真正全部漢化，包括各種顯示畫面、報警、記錄和生產報表，并有中文操作提示和幫助。

可以完全脫離鍵盤用鼠標操作，操作簡易、方便、可靠且易于掌握，對操作人員文化程度要求不高。

設備表查詢功能，可以在操作界面上，隨時查看任何一臺設備的檔案和運行狀態

嚴格的管理功能

 故障和問題，如何查清問題，分清責任。DCS系統對所有設備發生的故障以及操作過程都有詳細的記錄。該記錄不可更改，并有四級權限口令保護功能。

便于與生產調度管理系統（MIS系統）連接，為MIS系統準備了大量的且是必要的數據，以供高層領導管理、決策。系統的經濟性是在上述原則的基礎之上所表現出來的良好的性能價格比。近年來，隨著計算機技術的飛速發展，PLC系統控制能力大大增加，真正充分地使用了其硬件、軟件資源，具有很好的性能價格比。

3、 系統功能3 System function

1 系統完成整條生產線的主要生產工藝過程的監視，管理和控制。

 2 在中央控制室可以監控生產過程、各測點實時動態參數、各臺設備的運行狀態、重要參數，顯示系統總貌圖、操作面板、實時趨勢及歷史趨勢圖以及實時操作功能等。

3  能提供多項報警處理功能，可以保存長時間的報警信息。報警信息能說明何時發生報警、何種原因、何時處理、何時處理完成等詳細過程，并按序記錄，可以自動打印，也可命令隨時打印。

4  系統軟件能實現對中央操作站、工程師站、網絡總線、輔助設備以及所有I/O卡件等設備自診斷功能，操作站互為熱備，工程師站可以兼操作站使用，任一中央操作站發生故障均不影響系統運行，系統內任何設備或模塊發生故障均不影響整個系統的運行。

5 操作站主要負責生產監控、生產信息管理、報警信息處理、記錄、打印，現場站完成現場I/O數據采集、回路控制、順序聯鎖控制，采集必要的數據以便于監視、管理。

 6 系統的數據通訊網絡是開放的總線式以太網，通訊速率為100MB，采用冗余網。通訊的速度快，可靠性高，易于擴展，可以很方便地采集外方設計的自控系統的數據而不影響外方設計的自控系統的正常運行。

 7 系統運行中可在線維護數據庫（口令授權下），并可以在線編程、修改程序而不影響系統的各項功能。

8 系統能實現對調節回路的自動控制。

 9 系統各項控制均有條件檢查，具備硬件和軟件上的防誤措施。對各種輸入、輸出參數自動進行范圍檢查，超出范圍禁止輸出控制，并配有四級口令保護功能，防止非正常操作和誤操作。